后張法張拉時施工應注意哪些？
（1） 張拉時，構件混凝土強度應符合設計要求；設計無要求時，不應低于設計強度等級值的75%。當塊體拼裝構件的豎縫采用砂漿接縫時，砂漿強度不低于15MPa。
（2） 對于夾片式錨具，上好的夾片應齊平，在張拉前并用鋼管搗實。
（3） 預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可采取分批、分段對稱張拉。
（4） 預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合：對于曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉；曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線配筋的精軋螺紋鋼筋可在一端張拉；當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置于構件的兩端。應力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。
（5） 后張預應力筋斷絲及滑絲不得超過規(guī)范規(guī)定的控制數(shù)。
（6） 預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于300mm，錨具應用封端混凝土保護。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧切割，強調(diào)用砂輪機切割。一般防銹措施為砂漿封堵。
（7） 張拉完后即封堵。完成后，即對外露多余鋼絞線、鋼筋進行切割，封堵的方法是用素灰將錨頭封住，然后用塑料布將其裹住進行養(yǎng)護，以防止裂縫而使錨頭漏漿、漏氣，影響壓漿質(zhì)量。
（8） 壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7Pa；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。
（9） 壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
（10） 對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定，一般不低于構件混凝土強度等級值的80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。
（11） 對后張預制構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。孔道壓漿應填寫施工記錄。
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